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消除黄铜带退火表面产生的氧化变色

时间:2021-03-23 浏览:516次

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  黄铜带在钟罩炉退火时使用氨分解气作为保护气,由于锌的化学活泼性大,与氧具有很强的亲和力,在加热时与退火炉内保护气氛中残留的O2、CO2、H2O等发生氧化反应生成氧化锌。

  生产中出现过因保护气氧含量超标造成的材料表面氧化发红的现象,氨分解保护气氧含量由20ppm降低***3ppm期间钟罩炉生产的一炉黄铜带材,料面均氧化发红,酸洗工序使用3000目刷子刷洗带材表面未能消除氧化色。相同工艺生产的黄铜带,保护气氧含量维持在1.5ppm~3ppm之间,带材表面呈亮。

  保护气氧含量超标情况有以下几种:1、氨分解炉停炉三天以上,重启运行氧含量高达8ppm,数小时后降低到工艺要求的3ppm以下;2、液氨液位低于要求值时氧含量超标***6ppm,补足液氨3小时后降到3ppm;3、更换氨分解净化器分子筛后氧含量高达20ppm,36小时降到3ppm。

  为提高表面质量对保护气氧含量进行限定:微氧含量<8ppm时方可供气给生产车间;氧含量在3ppm~8ppm时可生产黄铜带半成品;微氧含量≤3ppm时方可生产黄铜预成品和成品。

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